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影響激光焊錫機點焊質量的因素有哪些?

发布日期:2020-11-10 09:19:30 來源:
影響自動激光焊錫機點焊質量的因素有哪些?
與激光切割和激光打標相比,激光錫焊的發展時間相對較短,工藝難度也更大。其中,影響激光焊錫機點焊質量的問題,成爲當下客戶在選購激光錫焊設備時比較關注的問題。紫宸激光認爲主要因素有焊接電流和通電時間、電極壓力及分流等。
1.焊接電流和通電時間。根據焊接電流大小和通電時間長短,點焊可分爲硬規範和軟規範兩種。在較短時間內通以大電流的規範稱爲硬規範,它具有生産率高、電極壽命長、焊件變形小等優點,適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規範稱爲軟規範,其生産率較低,適合焊接有淬硬傾向的金屬。
2.電極壓力,點焊時,通過電極施加在焊件上的壓力稱爲電極壓力。電極壓力應選擇適當,壓力大時,可消除熔核凝固時可能産生的縮松、縮孔,但接制i電阻和電流密度減小,導致焊件加熱不足,焊點熔核直徑減小,焊點強度下降。
電極壓力的大小可根據下列因素選定:
(1)焊件的材質。材料的高溫強度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不鏽鋼和耐熱鋼時,應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。
(2)焊接參數。焊接規範越硬,電極壓力越大。
3.分流,點焊時,從焊接主回路以外流過的電流稱爲分流。分流使流經焊接區的電流減小,致使加熱不足,造成焊點強度顯著下降,影響焊接質量。
影響分流程度的因素主要有下列幾方面:
(1)焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當采用30~50毫米的常規點距時,分流電流占總電流的25%~40%,並且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。
(2)焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或髒物時,兩焊件間的接觸電阻增大,通過焊接區的電流減小即分流程度增大,可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。
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